為保證傳動(dòng)精度，達(dá)到同步傳動(dòng)的目的，有必要對(duì)鉚接同步帶傳動(dòng)中的節(jié)距誤差進(jìn)行最小化和控制。根據(jù)以上分析，節(jié)距誤差的原因是多方面的。我們應(yīng)根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因采取有效措施，達(dá)到預(yù)期效果。
主要是在與齒帶和同步輪的設(shè)計(jì)制造時(shí)的螺距誤差，所以根據(jù)]所以，同步齒形帶的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，必須嚴(yán)格控制在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，根據(jù)試驗(yàn)試驗(yàn)的要求。例如，為了減少和控制副作用，在設(shè)計(jì)中應(yīng)給出模具直徑的正偏差。同時(shí)根據(jù)從頂部的鋼絲繩直徑H和骨架價(jià)值部分的規(guī)定，確定在模具的繩框架的相對(duì)位置，以保證部分從H值之上以保證同步齒形帶節(jié)線長(zhǎng)度和帶齒距。
在同步帶輪制造中，滑輪螺距誤差不超過允許值，應(yīng)注意均勻分度和專用加工刀。由于上述因素，同步帶基體材料、繩索材料、模具材料和制造精度。在制造過程中，廠家應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)試驗(yàn)的具體情況，逐步消除在西方的螺距誤差的影響，實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)，提高坩堝的使用壽命。
為了盡量減少有效圓周力的影響，建議盡量使用小螺距齒的帶傳動(dòng)。在制造過程中，應(yīng)控制繩骨架的松緊度和骨架繩閉合時(shí)的松緊率，以消除齒帶運(yùn)轉(zhuǎn)周期結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)。通過實(shí)驗(yàn)，骨架繩應(yīng)預(yù)拉伸2到5小時(shí)（拉伸破壞荷載等于30%），然后對(duì)齒帶的材料制造，具有延伸和齒距長(zhǎng)度改變堿少
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